Щековые дробилки

Устройство щековой дробилки (на примере дробилки PEW)

Рисунок 1 – Схема составных частей дробилки щекового типа

Цельная подшипниковая опора с подшипниками увеличенного диаметра;

• Эксцентриковый вал из стали повышенной прочности;
• Сменная отбойная плита;
• Боковая футеровка;
• Цельная подвижная щека;
• Сварной корпус;
• Гидравлическая система регулировки разгрузочной щели;
• Дробящие плиты;
• Распорная плита.

Принцип работы щековой дробильной установки

1. Идеи, заложенные в принцип работы машины, несложны. Ее основа представлена клинообразным дробильным бункером, который образуют две поверхности – щеки. Причем, одна – стационарная, другая – подвижная.
2. Руды для дробления загружаются сверху в камеру. Ее форма в виде клина сортирует куски: сверху – крупные, ниже – мелкие.
3. Когда щеки сближаются, материал сжимается и дробится. Как только подвижная щека начинает отходить, куски меньше ширины выпускного проема покидают камеру, место которых занимают куски крупнее. Далее процесс продолжается.
4. Путем регулирования ширины зазора между щеками и скорости подвижной щеки, можно изменять выходную крупность и объем дробимого материала.

Дробилки ЩДП (дробилки с простым движением)

Их обычно применяют там, где требуется крупное дробление прочных невязких материалов. При этом они отличаются:

• простой конструкцией;
• легкой заменой пришедших в негодность элементов;
• удобным обслуживанием и ремонтом;
• возможностью работы с высокопрочными породами;
• относительно малым износом футеровок.

Но им присущи и недостатки:

• их работа сопровождается большой вибрацией, поэтому без надежного фундамента не обойтись;
• необходимость в бункере и питателе, поскольку они не могут работать «под завалом»;
• отличаются невысокой производительностью;
• большим фракционным разбросом на выходе.

Дробилки ЩДС (дробилки со сложным движением)

Благодаря эксцентричному закреплению верха щеки, она движется по непростому пути: вверху совершает круги, внизу – эллипсы. Поэтому сырье, кроме сжимающего воздействия, подвергается еще и истирающему.

Если сравнивать ЩДС с ЩДП, то первые наделены преимуществами:

• материал подвергается не только раздавливанию, но и истиранию;
• на выходе куски имеют преимущественно кубическую форму;
• на выходе преобладает малая крупность;
• увеличенная приблизительно на 25% производительность;
• компактность и небольшой вес.

К недостаткам таких дробилок относят: быстрый износ дробящих плит из-за присутствия истирающей составляющей воздействия на материал. Поэтому футеровку приходиться менять в 4 раза чаще, чем на ЩДП.