Гидравлическая конусная дробилка серии HST

Преимущества конусных дробилок серии HST

Глубокая модернизация дробилок серии HPC привела к появлению серии HPT.

В конструкции новой конусной дробилки использованы мировой опыт и достижения в разработке конусных дробилок с гидравлической системой прямого регулирования разгрузочной щели.

Применение гидравлики и гидропневматики повышает надежность работы предохранительного устройства, значительно упрощает и облегчает регулирование размера разгрузочной щели, обеспечивает дистанционное управление дробилкой, т. е. делает ее более приспособленной к работе в автоматизированных линиях.

В нашем каталоге представлены и другие дробилки конусного типа. При необходимости Вы можете получить бесплатную консультацию по подбору.

1. ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Оптимально скомбинированные высокие показатели хода дробления, его скорости с увеличенной формой дробильной камеры позволили значительно повысить производительность и эффективность. В этой дробилке также применяется принцип «дробление в слое», позволяющий увеличить выход продукта правильной кубической формы.

2. НОВАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДРОБИЛКИ И ПОВЫШЕННАЯ НАДЕЖНОСТЬ

Главный вал особым образом закреплен с двух сторон (верхняя и нижняя часть), что обеспечивает выдержку большей дробильной силы и высоких показателей хода дробления. В итоге установка имеет более высокую прочность, надежность и увеличенный срок службы.

3. НОВАЯ СИСТЕМА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

В конусных одноцилиндровых дробилках вал подвижного конуса соприкасается с втулкой верхней опоры и эксцентриковой втулкой внизу по посадке скольжения. Изменяя количество масла в гидравлическом цилиндре, служащем опорой, можно перемещать вал подвижного конуса вверх или вниз, регулируя тем самым выходную щель дробилки. В этом случае верхняя опора воспринимает только боковые усилия (горизонтальные составляющие усилий дроблении), а вертикальные усилия и массу вала и конуса воспринимает нижняя опора.

Наряду с этим гидросистема выполняет функцию предохранителя при попадании в камеру дробления недробимого материала (например, железо), автоматически опуская подвижный конус, тем самым высвобождая недробимый материал и защищая дробилку.

4. УСОВЕРЩЕНСТВОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Новая конструкция системы смазки, разработанная в комплексе с гидравлической системой регулирования, экономит монтажное пространство и способствует облегчению работ по техническому обслуживанию. Благодаря усовершенствованному масляному баку расход смазки составляет только 1/3 от ежедневных затрат систем смазки аналогичного размера традиционных конусных дробилок. Это привело к меньшей стоимости эксплуатации.

5. СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ

Чистота масла – важный фактор эффективной эксплуатации дробилки. Для исключения попадания пыли струя воздуха теперь направляется в специальные воздушные каналы внутрь противопыльного уплотнения, что обеспечивает более эффективный отток воздуха через отверстия в противопылевом сальнике, а также воздушное охлаждение.

6. ЛЕГКОСТЬ УПРАВЛЕНИЯ

Автоматическая система управления обеспечивает регулирование разгрузочного окна, производительности и других функций, удовлетворяющих требованиям пользователя, а также автоматическое поддержание размера разгрузочной щели. Позволяет совершать дробление при полной камере, сохраняя ту же мощность и добиваясь 100% эффективности. Позволяет автоматически отслеживать и предотвращать аварийные ситуации, отображая различные параметры в онлайн режиме. Например, когда износ футеровки достигнет критического значения, панель управления будет автоматически сигнализировать об этом.

7. УВЕЛИЧЕННЫЙ СРОК СЛУЖБЫ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ

Благодаря особой конструкции подшипника скольжения при вращении с помощью клина смазки на ведущем валу создается масляная пленка, которая предохраняет вал и подшипник от прямого фрикционного контакта, снижает коэффициент трения и продлевает срок службы подшипника. Использование специальных материалов в подшипнике увеличивает допустимую нагрузку, сопротивление адгезии, повышает надежность работы оборудования.

8. УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ

Для каждой модели конусной одноцилиндровой дробилки имеется два профиля камер дробления: S для среднего дробления и H для мелкого дробления. Кроме того, для каждого профиля камеры дробления существует деление на камеры для мелкого, среднего, и крупного дробления в зависимости от размера загружаемого материала и размера выходной щели. Конусные дробилки HST могут быть легко адаптированы к производственным изменениям благодаря возможности выбора необходимой камеры дробления и регулировки эксцентриситета.