Оборудование для помола клинкера в производстве цемента - ООО «Гудвилл-Техно» Перейти к содержимому
Готовое решение

Оборудование для помола клинкера в производстве цемента

Помол клинкера — завершающая стадия при производстве портландцемента.

Технические характеристики
Под ключ Автоматизация Шеф-монтаж

Описание решения

Помол клинкера — завершающая стадия при производстве портландцемента. Для того чтобы получить портландцемент, клинкер следует измельчить совместно с добавкой гипса, а также и с гидравлической добавкой, пластификатором.

Одно из важнейших требований к портландцементу – степень измельчения (тонкость помола). От нее зависит прочность портландцемента и скорость его отвердения.

Механическая активация цементов позволяет вернуть в рабочее состояние залежалые материалы, повышает их активацию уменьшает средний размер частиц в результате помола и/или дезагрегации.

ООО «Гудвилл-Техно» производит поставки специализированного оборудования, которое может быть использовано в помоле клинкера для производства цемента.

Мы – эксклюзивный представитель и сервисный центр «LIMING», ее брендов SBM, ZENITH, KEFID в.

  • Бесплатная консультация по подбору оборудования:.
  • Доставка, монтаж, пусконаладка в любом регионе РФ;
  • Подберем запчасти к любой установке!
  • Все трудности, связанные с поставкой, монтажом и обслуживанием берем на себя;
  • По вопросам сотрудничества и поставок приезжаем в Ваш город.

Перерабатываемые материалы

Щебень Доломиты Известняки Мрамор Гипс Кварц

Технические характеристики

Производительность
10 – 50 т/ч
Установленная мощность
от 85 кВт
Точность дозирования
± 0,5%
Степень автоматизации
Полная (ПЛК)
Комплектация
Под ключ

Что входит в поставку

  • Технологическая схема и проект
  • Поставка основного оборудования
  • Шеф-монтаж и пусконаладка
  • Обучение персонала и сервис

Состав решения

  • Приёмный узел Бункер с питателем для равномерной подачи исходного материала на линию.
  • Основное технологическое оборудование Дробильные, помольные или смесительные агрегаты, подобранные под сырьё и производительность.
  • Узел классификации Грохоты и классификаторы для разделения продукта на товарные фракции.
  • Транспорт и складирование Конвейерные линии, силосы и бункеры готовой продукции с системой отгрузки.
  • АСУ ТП и аспирация Автоматизированная система управления и пылеулавливание по экологическим нормам.

Схема процесса

  1. Подача сырья

    Исходный материал загружается в приёмный бункер и равномерно подаётся питателем.

  2. Переработка

    Основной технологический передел: дробление, помол или смешивание по заданной рецептуре.

  3. Классификация

    Разделение продукта на товарные фракции с возвратом некондиции на доработку.

  4. Отгрузка

    Складирование готовой продукции и отгрузка в автотранспорт или вагоны.

Результаты

99%
Стабильность качества готового продукта
-15%
Снижение энергозатрат на тонну продукции
24/7
Режим работы линии с минимальным участием оператора
12 мес.
Гарантия на основное технологическое оборудование

Обсуждение

Задать вопрос специалисту

Комментарий появится после проверки модератором. Можно приложить изображение (JPG, PNG, WEBP, GIF, до 5 МБ).

Хотите рассчитать проект под вашу площадку?

Оставьте заявку, и наши специалисты подготовят предварительную конфигурацию линии и коммерческое предложение.