Роторные дробилки

Роторная дробилка – это ударный механизм для дробления сырья. Его универсальность в том, что может быть использован для крупноформатного, среднеформатного и мелкого измельчения. Такая дробилка измельчает щебень, известняк, доломит, мергель, шлак, гипс, мрамор, ракушечник, стекло, др. материалы.

Конструкция дробилок роторного типа

Разные типы оборудования различаются соотношением параметров ротора и количества отражательных плит. При крупном дроблении диаметр ротора превышает его длину, у дробилок среднего и мелкого дробления эти параметры равны. Различие моделей в том, что при крупном дроблении используется два отражателя, у дробильных машин для меньших фракций их три.

Устройство выглядит как стальная камера с отверстием для загрузки породы и выходом для щебня. Внутри корпуса находится ротор с зафиксированными на нем рабочими элементами (билами). В верхней части корпуса находятся отражательные плиты, которые можно регулировать. Это дает возможность выпускать наружу недробимые частицы, получаемые в процессе переработки. Размер щебня можно менять скоростью вращения механизма. Снизу установка фиксируется к фундаменту. Верхняя часть разъемная. Задняя и нижняя части соединяются с помощью винтов или гидравлики. Для некоторых технологий целесообразней ставить колосниковые решетки. При этом измельченные частицы сразу делятся по размеру. На стенках такой конструкции закреплены сырьевой лоток, колосниковые решетки, которые направляют щебенку на выход.

Принцип работы

Ротор – это вал, который вращается горизонтально, его задача состоит в ускорении загруженного сырья и подаче его в камеру измельчения. Диаметр достигает 2 м, длина – 1,6 м, мощность до 300 кВт. Продуктивность – до 370 мᶾ. Загружаемые куски не могут быть более 1100 мм. Продукция со средним показателем абразивности и прочности подается из бункера сквозь загрузочное отверстие. При попадании на ротор с билами происходит ее разрушение. Куски сырья, отскакивая от крутящегося механизма с рабочими органами, ударяются на большой скорости об отражатель. Таким способом продукт распадается на мелкие частицы. Куски, которые не дробятся, пропускаются сквозь отверстие между корпусом и подвижными плитами. Для обработки высокоабразивного и твердого сырья, а также влажной породы, используют машины с вертикально установленным валом. При этом материал грузится через бункер с каменной футеровкой. Под своей тяжестью он дробится при ударе о футеровку. Комплексы с вертикальным валом сейчас все чаще предлагаются изготовителями дробильного оборудования.

Области применения

Роторные дробилки применяют для первичной обработки и вторичного размельчения продукции. Они необходимы для получения заполнителей бетона, измельчения коксующихся углей и разнообразных руд. Установки используются в различных областях народного хозяйства:

• на строительном производстве. При крошении горного сырья получают щебень;
• горной отрасли. При переработке природных материалов получают уголь, мел, гипс, др.;
• строительной промышленности. Измельчается бой бетона и кирпича;
• сельском хозяйстве. При изготовлении комбикормов дробят зерно, измельчают сено.

Комплексы также применяются при обработке производственных отходов. Если била заменить на рубочные ножи, то можно перерабатывать отходы:

• полимеры;
• лес;
• бумагу;
• кожу и ткань.

Преимущества и недостатки роторных дробилок

Установки эффективно применяют в различных сферах промышленности. Они отличаются высокими технологическими и экономическими показателями:

• высокой степенью дробления;
• снижением расхода стройматериалов;
• равномерностью и избирательностью переработки с гарантией получения кубовидных частиц одинаковой фракции;
• простой и надежной конструкцией;
• мобильностью, из-за малого веса;
• невысокой стоимостью.

Несложная конструкция облегчает эксплуатацию. Оборудование для экономии времени может быть одновременно использовано в нескольких рабочих процессах. Но наряду с этим существуют и недостатки. В роторных дробилках плохо регулируются размеры фракции материалов высокой прочности, особенно при обработке твердых рудных пород. Во время эксплуатации била быстро выходят из строя, так как подвергаются значительным нагрузкам. Эти элементы меняются при проведении плановых ремонтов. Отражатели также часто изнашиваются. Их замена является сложной и затратной процедурой, которая выполняется во время текущих ремонтов. Замена или ремонт важных механизмов производится заводом-изготовителем. Продлить эксплуатационный период дробилки можно, если установить жесткий контроль над этапом загрузки.

Классификация дробилок

Роторные дробилки бывают следующих видов:

• по мобильности (стационарные, мобильные, полумобильные);
• по величине получаемой фракции (крупного, среднего, мелкого дробления);
• по особенностям конструкции.

Конструкции, выпускающие различные фракции, имеют разное количество отражательных плит. Оборудование для мелкого дробления оснащено тремя и более отражательными плитами. Для крупного дробления используют одну плиту. По конструкции роторные дробилки делят на: однороторные, двухроторные (параллельного и последовательного дробления), однороторные реверсивные. Последний вид позволяет ротору крутиться в любую сторону, что снижает изнашиваемость бил при дроблении.

Как выбрать роторную дробилку?

При выборе модели необходимо обратить внимание на такие характеристики:

• тип и размер измельчаемого продукта;
• уровень эффективности;
• размер полученного щебня;
• тип загрузки, способ выгрузки материала (механический или ручной).

Мощность роторной дробилки зависит от заданной продуктивности. Мощные агрегаты имеют большие габариты и цены на них выше. На продуктивность влияет и размер получаемой фракции. Меньшая эффективность там, где меньше ячейки калибрующей решетки. Комплексы могут работать вместе с другим оборудованием. При покупке дробильной установки необходимо учесть способ загрузки и выгрузки, так как мощные модели не просто загрузить и выгрузить вручную.