Вибрационный грохот: принцип работы и классификация

Основные рабочие части — решетки, выполняющие функцию сита. Они жестко закрепляются в металлическом коробе. Он связан с приводом, передающим ему колебательные движения. Степень просеивания зависит от величины ячеек решеток и их количества.

Стандартные типы оборудования имеют 2-3 сита. Они располагаются друг над другом (ярусный порядок). В этой конструкции ниже закрепленная решетка имеет отверстия меньшего размера, чем предыдущая.

Рабочие органы установок изготавливают из:

• сетки (стальная проволока);
• листовая сталь с вырезанными ячейками одинаковой величины;
• колосников, выполненных из пластмассы, стали, резины.

Вибрационные грохоты выпускают с прямым и наклонным коробом. Второй вид машин более востребован для фракционирования — разделение руды, щебня, угля и других материалов на кондиционные товарные классы.

Горизонтальные типы коробов отлично показывают себя в составе дробильно-сортировочных комплексов. Их используют для подготовительной сортировки добытой породы. Задача короба передать колебательные движения рабочим органам.

Конструкция оборудования очень проста. Ее стальные части покрывают защитным порошковым составом (не коррозируют, не ржавеют), что позволяет эксплуатировать оборудование в сложных условиях. Физические характеристики вибрационных грохотов:

• ремонтопригодность;
• сборно-разборная конструкция;
• низкие затраты в обслуживание, уход;
• надежность;
• простота эксплуатации;
• длительный эксплуатационный ресурс при максимальной загруженности машины.

Просеивание выполняется за счет интенсивных колебаний решеток. Их движение приводит к встряхиванию сырьевого продукта на сите, перемешиванию. Элементы, отвечающие размеру ячеек решеток или меньшие по величине, проваливаются на следующий ярус, а крупные фракции задерживаются. На следующем ярусе конструкции происходит аналогичный процесс. Задержанные ситом фракции собираются.

Если показатели грохочения определяются ячейками просеивающих поверхностей (количеством), то производительность:

• длина и ширины решеток, сита;
• мощности привода конструкции;
• частоты колебаний.

Закономерность следующая: чем больше площадь решетки, мощность привода, тем выше производительность.

Разделение оборудования проводят по типу встроенного привода. Бывают:

• Гирационные (привод от эксцентрикового механизма) или эксцентриковые. Установки с горизонтальным коробом снабжаются только этим типом привода.
• Инерционные (встраивают привод от вибратора). Последнее поколение вибрационных грохотов — резонансные. Они могут работать на двигателе невысокой мощности, использовать для просеивания увеличенные решетки.

Установки с наклонным коробом выпускают с обоими типами приводов. Различают и виды конструкций — легкие, тяжелые и среднее.

Наибольшую популярность получили эксцентриковые установки. Их применяют для промежуточно-окончательного фракционного разделения сырья на дробильно-сортировочных фабриках.

Особенность установок — амплитуда колебаний всегда постоянна. Ее параметр не определяется нагрузкой на сито. Эксцентриковый вал размещен по центру тяжести короба, который установлен на стальную раму. Она гарантирует устойчивость оборудования, исключает разбалансировку.

Агрегаты этого класса выпускают в разных типоразмерах. Но даже легкие варианты грохотов требует подготовки фундаментной площадки для установки. Преимущества:

• точность работы;
• стабильная производительность;
• отверстия сита не забиваются;
• легкое управление работой.

Установки относят к универсальному классу спецтехники. Применимы для различных производственных процессов.

Установки не обеспечивают равномерное движение решеток. Их подвижность связана с:

• угловой скоростью;
• силой инерции;
• параметрами амортизаторов;
• нагрузкой на сито;
• динамическими факторами.

Все типоразмеры установок для длительной и стабильной работы требуют установки на фундаментную площадку. Преимущества:

• высокие свойства самозащиты от перегрузок (увеличение нагрузки на просеивающую поверхность приводит к уменьшению колебаний короба);
• подходит для грубого грохочения (установки тяжелого типа);
• увеличенный срок службы;
• установка сит под углом 0-450С;
• надежность.