Мельничная линия TGM предназначена для сушки и последующего измельчения горных пород и отходов строительного производства твердостью до 8 единиц по шкале Мооса и размерами готового продукта 0,045-1,6.
Содержит:
- приемный бункер с блоком питания;
- сушильный агрегат;
- щековую дробилку для предварительного дробления;
- промежуточный бункер;
- питатель для подачи крошки;
- мельницу со встроенным динамическим классификатором;
- бункеры для готовой продукции;
- пневмотранспортный вентилятор;
- разделительный циклон и импульсный фильтр.
Классификатор, циклон и фильтр сообщены с бункерами готовой продукции посредством трубных газоходов, а бункеры в свою очередь соединены между собой шнековым конвейером, который транспортирует материал в упаковочные устройства или склад хранения.
Особенности работы:
- Исходный материал из бункера питания с помощью винтового конвейера непрерывным потоком поступает в сушильный барабан СГМ-15 для удаления излишней влажности.
- Перемещение материала в барабане происходит за счет движения потока горячих газов и наклона расположенных внутри барабана по периметру лопастей.
- Влага вместе с отработанным воздухом удаляется через систему аспирации, включающую в себя циклон ЦН-15-500х4УП, аспирационную трубу и вентилятор.
- Высушенный материал влажностью до 3% ссыпается в приемный лоток, откуда винтовым конвейером и элеватором транспортируется в два утепленных бункера-накопителя. Здесь комплекс делится на две ветви, при этом для дальнейшего производства минерального порошка каждая ветвь имеет самостоятельный цикл до момента складирования и хранения.
- Из бункера-накопителя материал подается вибрационным питателем на помол в мельницу TGM.
- Далее измельченный материал воздушным потоком переносится в классификатор центробежно-воздушного типа, где проходит сортировку. Достаточно мелкий порошок выдувается в циклон-осадитель и высыпается через разгрузочный клапан как готовый продукт.
Недостаточно мелкий материал осаждается обратно в помольную камеру мельницы на домол. - Воздушный поток из выходной трубы циклона по газоходам возвращается в вентилятор и повторяет цикл.
Вся воздушная система закрытого замкнутого цикла, работает в условиях отрицательно давления. Так как поступивший в мельницу материал имеет некоторую влажность, за счет кинетической энергии во время помола влага превращается в пар (конечный продукт имеет влажность менее 1%).
В процессе работы установки в пневмосистеме создается избыточное давление воздуха. Для решения этой проблемы между мельницей и вытяжным вентилятором предусмотрен отвод воздуха, который ведет к импульсному фильтру, где очищенный воздух выходит в атмосферу, а готовый продукт высыпается и направляется в хранилище.
Для транспортировки готового продукта от циклонов-осадителей и фильтров рукавных используются винтовые конвейеры, установленные в определенном порядке. По винтовым конвейерам готовый продукт движется в элеватор, а затем направляется в силосную емкость для складирования и хранения.
