Песок - Zenitrus Перейти к содержимому
Готовое решение

Песок

Очистка карьерного песка на промывочном оборудовании: грохоты с орошением, спиральные (LSX) и барабанные (XSD) классификаторы. Производительность 10–130 т/ч.

Технические характеристики
Под ключ Автоматизация Шеф-монтаж

Описание решения

Мытый песок — популярный строительный материал. Он необходим при производстве ячеистых и лёгких бетонов, изготовлении сухих смесей, приготовлении кладочных растворов и цементных стяжек.

Чистый песок обладает высокой фильтрующей способностью, поэтому незаменим при организации дренажных систем. Природный и предварительно очищенный на промывочном оборудовании карьерный песок состоит из гранул размером 1.6–2.4 мм.

Свой заголовок

Свой текст

Очистка карьерного сырья промывочным оборудованием

Современные ГОСТ-стандарты предъявляют к качеству песка повышенные требования, одно из которых — чистота наполнителя для смесей и растворов. Промывка удаляет пылевидные примеси, глину и илистые включения, а также гранулы нежелательного размера.

Работа промывочных станций песка, пескомоек

Пескомойки рассчитаны на работу с природным сырьём различной степени загрязнённости. Добытый в карьере материал поступает в приёмник, далее подвергается орошению или промывке в резервуарах. Производительность комплексов — от 10 до 130 тонн в час.

Перерабатываемые материалы

Щебень Доломиты Известняки Мрамор Гипс Кварц

Технические характеристики

Производительность
10 – 50 т/ч
Установленная мощность
от 85 кВт
Точность дозирования
± 0,5%
Степень автоматизации
Полная (ПЛК)
Комплектация
Под ключ

Что входит в поставку

  • Технологическая схема и проект
  • Поставка основного оборудования
  • Шеф-монтаж и пусконаладка
  • Обучение персонала и сервис

Состав решения

  • Приёмный узел Бункер с питателем для равномерной подачи исходного материала на линию.
  • Основное технологическое оборудование Дробильные, помольные или смесительные агрегаты, подобранные под сырьё и производительность.
  • Узел классификации Грохоты и классификаторы для разделения продукта на товарные фракции.
  • Транспорт и складирование Конвейерные линии, силосы и бункеры готовой продукции с системой отгрузки.
  • АСУ ТП и аспирация Автоматизированная система управления и пылеулавливание по экологическим нормам.

Схема процесса

  1. Подача сырья

    Исходный материал загружается в приёмный бункер и равномерно подаётся питателем.

  2. Переработка

    Основной технологический передел: дробление, помол или смешивание по заданной рецептуре.

  3. Классификация

    Разделение продукта на товарные фракции с возвратом некондиции на доработку.

  4. Отгрузка

    Складирование готовой продукции и отгрузка в автотранспорт или вагоны.

Результаты

99%
Стабильность качества готового продукта
-15%
Снижение энергозатрат на тонну продукции
24/7
Режим работы линии с минимальным участием оператора
12 мес.
Гарантия на основное технологическое оборудование

Обсуждение

Задать вопрос специалисту

Комментарий появится после проверки модератором. Можно приложить изображение (JPG, PNG, WEBP, GIF, до 5 МБ).

Хотите рассчитать проект под вашу площадку?

Оставьте заявку, и наши специалисты подготовят предварительную конфигурацию линии и коммерческое предложение.