Уменьшение материала после дробления и измельчения называется размолом.
Основными задачами при размоле материала являются:
- повышение однородности получаемых смесей;
- улучшение красящих качеств пигментов;
- переработка отходов производств;
- обогащение полезных ископаемых.
На размол в мельницы подается предварительно раздробленный и измельченный материал размером 5-38 мм с твердостью по шкале Мооса не более 6 ед.
При тонком помоле размер частиц после обработки находится в диапазоне 100-40 мкм. Сверхтонкий размол характеризуется наличием частиц размером менее 40 мкм.
Тонкий и ультратонкий помол материалов проводится в закрытом цикле. Крупные частицы возвращаются в установку. Частицы заданной тонкости попадают через
классификатор в
циклон и далее в
силос-накопитель.
Помолу подвергаются уголь, горнорудные минералы, полезные ископаемые, подлежащие дальнейшей переработке. Всё это служит исходным сырьем.
Конечным продуктом в результате размола является порошок с крупностью частиц менее 100 мкм. При мокром размоле на выходе получается суспензия с заданной крупностью твердых частиц.
Применение оборудования для тонкого и сверхтонкого помола
Оборудованием для размола минералов до состояния тонкой и сверхтонкой фракции являются
мельницы.
Применяются эти устройства для производства тонких и сверхтонких фракций в следующих отраслях:
- строительной – размол сырьевых материалов для получения гипса, исходников для силикатного производства, клинкера (производство цемента), минерального порошка (изготовление асфальтобетона);
- химической – помол пигментов для производства красок, измельчение мраморной крошки (получение микрокальцита для производства бумаги);
- энергетической – измельчение угля для питания пылеугольных топливных агрегатов.
Виды мельниц для тонкого и сверхтонкого помола
При измельчении материала применяют четыре способа, а именно: раздавливание (І), удар (ІІ), истирание (ІІІ), раскалывание (IV).
Для достижения максимального эффекта измельчения, как правило, используются комбинированные способы, где сочетается удар с истиранием, а раздавливание с расколом или иные сочетания.
Для дробления крупных кусков породы применяются
дробилки различного устройства. Для получения более мелких фракций применяются мельницы.
Тонкий помол материалов проводят в установках, применяющих одновременно раздавливающее и истирающее влияние на материал. Примером таких устройств могут служить кольцевые мельницы, которые подразделяются на типы:
- маятниковые;
- валковые;
- шаровые.
Маятниковые мельницы устроены так, что вальцы (размольные тела) свободно подвешены на крестовине. При вращении ролики за счет центробежной силы прижимаются к кольцу и производят размалывание рабочего материала за счет раздавливания и истирания.
Сырье через питатель подаётся внутрь устройства (2). Крупные куски, не увлеченные размольными телами, падают вниз, откуда скребком поднимаются на уровень валков и размалываются. Готовая смесь разгружается из мельницы воздушным потоком и уносится вверх, попадая на классификацию в сепаратор (1), смонтированный над камерой установки. Из сепаратора требуемая фракция направляется в циклон, а крупные частицы возвращаются назад в установку. Скорость движения воздуха рассчитана таким образом, чтобы уносу подвергались мелкие частицы.
Для обеспечения тонкого помола, мельницы включаются в работу с помощью замкнутого цикла. Производительность маятниковых устройств достигает до 20 т/час готовой продукции.
Валковые мельницы имеют отличие от маятниковых креплением и способом перемещения размольных тел. Мелющие тела – вальцы, движутся по вращающейся нижней тарелке, а прижимаются к ней за счет силы регулируемых пружин. За счет разных скоростей движения вальцов и тарелки, происходит раздавливание и истирание материала.
Шаровые мельницы устроены так, что размольные тела, шары, зажаты кольцами – одним подвижным (нижним), а другим неподвижным. В движение шары приводятся за счет нижнего кольца и пружин, которыми они прижимаются через верхнее кольцо. Исходный материал подается питателем в рабочую камеру и за счет вращения выбрасывается на периферию камеры, где происходит измельчение. Размолотый материал выдавливается в наружную полость устройства.
Выше колец установлен сепаратор, в который из наружной полости, за счет подаваемого воздуха, попадает измельченный продукт. Крупность кусков исходного материала не должна превышать 25 – 38 мм.
Сверхтонкий помол осуществляется
кольцевыми мельницами. При помощи таких устройств можно достигнуть тонкости помола с размером частиц 40 мкм.
Эти устройства работают по принципу «мокрого» помола. Можно обходиться и без воды, применять «сухой» помол. Но в этом случае трудно добиться требуемой тонкости конечного продукта. Размол частиц в таких устройствах происходи за счет удара (трения).
В состав таких мельниц входит ротор и неподвижный статор. Зазор между ними регулируется, минимальное значение находится в пределах 0,05 мм. За счет регулировки зазора происходит измельчение до требуемого размера.
Частицы материала попадают в зазор и за счет высокой скорости (30 – 125 м/сек) вращения ротора и вращения вокруг собственной оси, разрываются на части.
Купить
мельницы тонкого помола производства LIMING по ценам изготовителя вы можете в компании «СВК Пилот». Мы осуществляем поставки оборудования по всей России.
Меню
Для обеспечения тонкого помола, мельницы включаются в работу с помощью замкнутого цикла. Производительность маятниковых устройств достигает до 20 т/час готовой продукции.
