Пылеулавливающее оборудование

• Импульсные, рукавные фильтры тонкой очистки воздуха
• Циклонные осадители для очистки воздуха от пыли
• Скруббер вентури мокрая очистка

Для очистки воздушных масс и газообразных сред используют пылеулавливающие станции. Они отбирают из поступающего потока взвешенные частички и грязь, превращая его в безвредное вещество.

Применяют очистительные комплексы:

• на промышленных предприятиях;
• в системах вентиляции;
• на производственных объектах с целью обезвреживания воздушных масс перед их выбросом в атмосферу. 

Оборудование также рассчитано на очистку приточного воздуха, эффективно применяется в системах рециркуляции. 

Пылеулавливатели способны выполнять грубую (задержание до 70% пыли), среднюю (отделение 70-90% взвешенных частиц) и тонкую (задержание 90-99.5% пыли) очистку масс. Характеристики эффективности оборудования и его вид — основные параметры выбора очистительных комплексов.

Виды пылеулавливающего оборудования

Разделение комплексов по степени очистки загрязненных воздушных масс — не единственный параметр классификации. Оборудование делят на станции для удаления пыли сухим и мокрым способом. Классифицируют по производительности, назначению, конструктивным данным и способу действия.

Популярные виды:

• Рукавные фильтры с импульсной регенерацией (сухое пылеулавливание).
• Циклонные осадители (сухое пылеулавливание).
• Скруббер Вентури (мокрое пылеулавливание).

Различные модификации перечисленных видов оборудования используют для обезвреживания технологических, вентиляционных выбросов, воздушных масс на:

• предприятиях пищевой промышленности;
• предприятиях химической промышленности;
• заводах по производству строительных и керамических материалов.

Скрубберы Вентури

За счет высокой эффективности аппараты получили широкое распространение. Они способны отделять мелкодисперсные частички грязи в большом потоке. Выполняют удаление частиц размером от 0.3 мкм. 

Отлов происходит контактным методом. Газообразные среды попадают в трубу Вентури (имеет специальный пережим) с высокой скоростью. В верхней ее части происходит дробление жидкости потоком. В качестве уловителя грязи используется известково-водный раствор. Его подают под давлением на центробежные форсунки, которые обеспечивают мелкодисперсное распыление или орошение.

Под действие силы тяжести капли раствора падают навстречу газообразному веществу в трубе. После их контакта происходит связывание пыли — грязь оседает на поверхности капель жидкости. Мокрым методом легко отделить взвешенные частички, жиры, инородные тела. Скрубберы Вентури конструктивно состоят из:

• входного патрубка;
• разборного корпуса (первоначально массы попадают в конфузор — суженная часть трубы, выходя из диффузора — расширенная часть трубы);
• системы орошения, которая представлена центробежными сменными форсунками;
• каплеуловителя (сепаратора);
• патрубка вывода осевшего шлама;
• поплавкового устройства, регулирующего уровень шлама;
• патрубка выхода.

Современные скрубберы оснащаются системами аварийного отключения. Могут применяться для охлаждения газообразных веществ, абсорбции, первичной очистки. Комплексы применимы в энергетике, цветной-черной металлургии, нефтяной промышленности.

Рукавные фильтры

Оборудование проводит удаление пылевых частиц размером до 1 мкм сухим методом. Этот вид комплексом используют преимущественно на крупных предприятиях. 

Они обладают:

• высокой производительностью;
• ремонтопригодностью;
• низкими эксплуатационными расходами. 

Основная часть агрегата представлена гибкой фильтрующей перегородкой. Она напоминает рукав, в который подается воздух. Здесь он проходит через ряд фильтров. Их роль выполняют валеные, тканевые материалы.

Фильтрация приводит к запылению перегородки, а это снижает качество очистки потока. Для восстановления характеристик выполняется очистка фильтров при помощи импульсной продувки — подача сжатого воздуха снаружи внутрь рукава. Она проводится с частотой — 7-12 импульсов в минуту. Давление подачи воздушных масс — 500-700 кПа.

Технические характеристики рукавных импульсных фильтров:

• S фильтрации — 60-108 м2;
• степень очистки — 93.4-99.9% (тонкая очистка);
• воздушный поток (скорость) — от 0.8 до 1.76 м/мин;
• число клапанов — от 8 до 12 шт.;
• расход воздуха — 4 500-11 500 м3/ч;
• степень запыленности — 200 г/м3;
• число рукавов — 80 до 144 шт.

Технические характеристики зависят от модели агрегата. 

Циклонные осадители

В сложных системах пылеудаления в 8 из 10 случаев применяют циклонные виды агрегатов. Они рассчитаны на грубую и среднюю очистку потока сухим способом. Эффективны для подготовки газообразных масс к дальнейшей фильтрации. Удаляют частички размером от 8.7 мкм. Подходят для систем аспирации.

Осадители этого типа состоят из трех частей:

• патрубка ввода потока;
• секции очистки;
• патрубка выводы очищенного вещества.

Секция очистительной камеры может иметь различную конструкцию:

• от 2 до 5 и более циклонов;
• винтовые завихрители;
• дренажные конусы;
• осадочные емкости. 

Очистка воздуха выполняется под действием силы инерции. Загрязненные массы попадают в верхнюю часть циклона, устремляясь к конической его части (расположена внизу). В результате формируется вихревой поток, из которого центробежные силы выносят частицы грязи. Они оседают на стенках секции и удаляются вторичным потоком, а чистый воздух удаляется через соосную трубу.

Циклоны имеют простую конструкцию, а потому считаются наиболее надежным и отказоустойчивым оборудованием. Они стабильно работают при любых температурах, высоком давлении.

На выбор вида пылеуловителя влияют характеристики:

• загрязненности среды;
• объем выбросов (потребности в чистом газе, воздухе);
• показатель дисперсности пыли.